Indledning
Strømper er en nødvendighed i det daglige liv, og deres produktionsproces kan ikke adskilles fra støtten fra sokkefremstillingsudstyr. Fra den første hånd-strikning til nutidens højautomatiserede mekaniske udstyrsproduktion har udstyr til strømpefremstilling gennemgået en lang udviklingsproces og har konstant fornyet sig for at imødekomme markedets efterspørgsel efter strømpeproduktion, kvalitet og diversificeret design. I tekstilindustrien spiller strømpefremstillingsudstyr en kernerolle, og dets tekniske niveau påvirker direkte strømpeproducenternes konkurrenceevne og udviklingsretningen for hele industrien.
Udviklingshistorie afUdstyr til fremstilling af strømper
Før 1700-tallet byggede sokkeproduktionen hovedsageligt på håndstrik, som var ineffektivt og havde begrænset output. I 1589 opfandt englænderen William Lee den første strikkemaskine, som brugte krogstrik til at strikke formede sokker. Dette var en vigtig milepæl i udviklingen af udstyr til fremstilling af sokker og åbnede præcedensen for mekaniseret produktion af sokker. De tidlige strikkemaskiner kunne dog kun producere relativt simple sokker, og der krævedes stadig en stor mængde manuel bearbejdning i fremtiden.
I det 19. århundrede, med fremskridtet af den industrielle revolution, gjorde mekanisk fremstillingsteknologi betydelige fremskridt, hvilket gav stærk støtte til udviklingen af udstyr til fremstilling af sokker. I 1849 blev låsenåle påført små-cirkulære strikkemaskiner, og enkelt-cylindrede cirkulære strømpemaskiner blev til. I første omgang producerede de afskårne sokker. I 1857 begyndte de at strikke sokker med-poseformede hæle og tæer, hvilket gjorde produktionen af sokker tættere på moderne stilarter. I 1864 opfandt englænderen W. Cotton Cotton-strømpemaskinen (hæklet flad strikkemaskine), som yderligere berigede typerne af sokkefremstillingsudstyr.
I det 20. århundrede udviklede videnskab og teknologi sig hurtigt, og elektricitet blev meget brugt i industriel produktion. Elektriske strømpemaskiner begyndte at blive populære i midten af det 20. århundrede, hvilket i høj grad forbedrede produktionseffektiviteten. I denne periode fortsatte sokkefremstillingsudstyret med at forbedre sig med hensyn til automatisering og striknøjagtighed. I 1900 blev dobbelt-låsenåle sat på små-cirkulære strikkemaskiner, og dobbelt-cirkulære strømpemaskiner dukkede op til at strikke ribbede sokker, hvilket berigede sokkernes stilarter. Siden da er udstyret løbende blevet forbedret og har efterhånden funktionerne til automatisk at styre strikkeopskrifter og justere strømpetætheden.
Ind i det 21. århundrede er automatisering og intelligent teknologi blevet hovedtemaet for udviklingen af udstyr til sokkefremstilling. Moderne strømpemaskiner inkorporerer avanceret automatisering og intelligente funktioner, såsom automatisk linjestyring, automatisk registrering og automatisk justering. Ved hjælp af sensorer, computerstyringssystemer osv. kan udstyret overvåge produktionsprocessen i realtid, opdage og løse problemer rettidigt og sikre stabiliteten af produktkvaliteten. Samtidig, med forbrugernes stigende efterspørgsel efter personlige produkter, har strømpemaskiner også mere tilpassede funktioner, som hurtigt kan justere strikkeprogrammet efter designet til at producere en række unikke sokkeprodukter.
Typer og arbejdsprincipper for udstyr til fremstilling af sokker
(1) Fladstrømpemaskiner
Fladstrømpemaskiner har en højere maskinmåler og producerer hovedsageligt flade sokker. Dens arbejdsprincip er gennem den koordinerede drift af løkkedannende dele såsom strikkepinde, garnbøjningsstykker, garnopdelingsstykker, løkkeafisoleringsstykker, garnstyr og pressestykker. Strikkepindene sættes fast på nålesengen, og nålesengen driver strikkepindene til at bevæge sig sammen. Garnføringen bevæger sig langs nålebedet for at polstre garnet, og andre løkkedannende dele samarbejder for at fuldende strikkehandlingen. Under strikkeprocessen ændres bredden af hver sektion i henhold til formen på foden og benet for at væve ergonomiske sokker, som derefter sys til sokker med søm. Da flade strømpemaskiner kræver mere manuel indgriben under produktionsprocessen og har relativt lav produktionseffektivitet, er andelen af applikationer på markedet gradvist faldende, men de bruges stadig i nogle tilfælde, hvor der er særlige krav til strømpestile og små produktionspartier.
(2) Cirkulære strømpemaskiner
Cirkulære strømpemaskiner er i øjeblikket det mest udbredte udstyr til sokkefremstilling med en bred vifte af maskinmålere. Det er hovedsageligt sammensat af garntilførselsmekanisme, vævemekanisme, nålevalgsmekanisme, kontrolmekanisme, transmissionsmekanisme, tæthedsjusteringsmekanisme og trækmekanisme, og nogle strømpemaskiner har også start- og foldemekanismer.
Garnfremføringsmekanisme: ansvarlig for at føre garnet fra spolen ind i væveområdet, opdelt i negative og positive typer. Negativ garnfremføring er afhængig af garnets egen spænding til at føre det fra spolen. Selvom den er udstyret med en strammer og en spændingskompensationsanordning, varierer garnspændingen meget; positiv garnfodring bruger en speciel anordning til at føre garnet ind i væveområdet med en konstant linjehastighed. Garnspændingen er mere stabil, hvilket effektivt kan forbedre produktkvaliteten og er meget udbredt i moderne cirkulære strømpemaskiner.
Vævemekanisme: Garnet er vævet til et rørformet strømpeemne gennem arbejdet med strikkepinde, synker, garnføringer og trekanter. Strikkepindene er anbragt på nålecylinderen, og garnføringen er fastgjort rundt om nålecylinderen. Når nålecylinderen roterer, bevæger låsenålen sig op og ned under påvirkning af trekanten, og garnstyret puder garnet for at fuldføre vævningen. Når du strikker hælen og tåen på sokker, samler nåleplukkeren og nålepresseren nålene og slipper dem for at danne en poseform. Antallet af ruter (antal trådindgangspunkter) for cirkulære strømpemaskiner er generelt 1-12, og jo flere ruter, jo højere produktivitet.
Nålevalgsmekanisme: De præ-designede mønstre kan arrangeres i nålevælgerenheden, og strikkepindene styres af transmissionsmekanismen til at strikke i overensstemmelse med programmet, så der produceres sokker med forskellige mønstre.
Kontrolmekanisme: I processen med at strikke en sok styres arbejdstilstanden for de relevante dele, såsom at komme ind eller forlade arbejdet, og hastigheden, retningen af nålecylinderen og længden af sokkerne kontrolleres på samme tid.
Transmissionsmekanisme: Giv strøm til hver mekanisme for at få den til at bevæge sig i henhold til en forudbestemt regel. Nålecylinderen på den cirkulære strømpemaskine kan ikke kun rotere i én retning, men også rotere i to retninger, når du strikker hælen og tåen på sokkerne.
Densitetsjusteringsmekanisme: Ved at ændre den relative position af strikkepinden og synken justeres dybden af garnbøjningen, hvorved tætheden af hver sektion af sokkerne kontrolleres for at imødekomme slidbehovene for forskellige dele.
Trækmekanisme: Ved hjælp af tunge hamre, ruller, luftstrøm osv. føres de dannede spoler ud af strikkeområdet for at sikre kontinuiteten i strikkeprocessen.
Start- og foldemekanisme: I begyndelsen af strømpestrikning, når der ikke er nogen spole, bruges start- og foldemekanismen; når strømpeåbningen er strikket til en vis længde, foldes enkelt-strømpeåbningen til et dobbelt lag for at få strømpeåbningen til at have god elasticitet og ingen krølning, hvilket normalt fuldendes af strømpeåbningskrogen.
De rørformede strømpeemner fremstillet af den cirkulære strømpemaskine kan laves om til sømløse sokker ved at lukke strømpetåen. På grund af sin høje produktionseffektivitet og stærke produkttilpasningsevne kan den imødekomme behovene for storproduktion i-skala og indtage en dominerende stilling i strømpefremstillingsindustrien.
Den sømløse støbestrømpemaskine i ét-stykke er et avanceret-udstyr udviklet på basis af den cirkulære strømpemaskine. Dens arbejdsprincip svarer til den cirkulære strømpemaskine, men den er blevet optimeret og fornyet i strikketeknologi og udstyrsstruktur. Gennem speciel strikketeknologi og programstyring kan den samlede strikning af sokker fra strømpeåbningen til strømpetåen gennemføres på én maskine ad gangen, uden behov for efterfølgende syprocesser. De producerede sokker har ingen sidesømme, er mere komfortable og pasforme og har bedre elasticitet og formningseffekter. Sømløse strømpemaskiner i ét-stykke er normalt udstyret med avancerede computerstyringssystemer, som nøjagtigt kan kontrollere alle parametre i strikkeprocessen for at opnå komplekst mønsterdesign og personlig tilpasning.
(4) Intelligente jacquard-strømpemaskiner
Intelligente jacquardstrømpemaskiner fokuserer på strikning af strømpemønstre og kan producere udsøgte og komplekse jacquardmønstre. Den integrerer avanceret elektronisk nålevalgsteknologi og computermønsterdesignsystem. Under arbejdet indlæser operatøren det designede mønster i strømpemaskinens kontrolsystem via computersoftware. Kontrolsystemet styrer nåleudvælgelsesmekanismen i henhold til mønsterinformationen, vælger nøjagtigt strikkepindene til strikning og laver forskellige garnfarver fra specifikke mønstre i de tilsvarende positioner. Intelligente jacquard-strømpemaskiner kan opnå jacquard-effekter af flere farver og flere væv, hvilket i høj grad beriger sokkernes udseende og opfylder markedets efterspørgsel efter moderigtige og personlige sokker. Det bruges ofte i produktionen af-moderne strømper, gavestrømper osv., hvilket giver større-produkter tilført strømpeproducenter.
Tekniske egenskaber ved moderne strømpefremstillingsudstyr
(1) Høj grad af automatisering
Moderne udstyr til sokkefremstilling har en høj grad af automatisering. De fleste operationer i hele processen fra garninput til færdig strømpeoutput kan udføres automatisk af udstyret. Funktioner som automatisk garnfodring, automatisk strikning, automatisk trådklipning og automatisk strømpefald reducerer menneskelig indgriben, hvilket ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten, men også reducerer virkningen af menneskelige faktorer på produktkvaliteten. For eksempel kan nogle avancerede strømpemaskiner automatisk registrere spændingen, farven og tykkelsen af garnet under strikning. Når der opstår en abnormitet, vil maskinen straks stoppe og alarmere for at undgå at producere defekte produkter. Den automatiserede produktionsproces gør det muligt for virksomheder at producere flere produkter pr. tidsenhed og forbedrer virksomhedernes konkurrenceevne på markedet.
(2) Intelligent kontrol
Intelligens er en af de væsentlige egenskaber ved moderne strømpefremstillingsudstyr. Udstyret er udstyret med et avanceret computerstyringssystem, og operatøren kan nemt indstille forskellige strikkeparametre såsom strømpestørrelse, tæthed, mønsterstil osv. gennem den menneskelige-maskingrænseflade. Kontrolsystemet kan nøjagtigt styre driften af hver komponent i udstyret i henhold til de forudindstillede parametre for at opnå høj-præcisionsstrik. Samtidig har nogle strømpemaskiner også integreret Internet of Things-teknologien, som kan indsamle udstyrsdriftsdata i realtid, såsom output, energiforbrug, fejlinformation osv., og uploade dem til virksomhedens ledelsessystem. Gennem dataanalyse kan virksomhedsledere rettidigt forstå driftsstatus for udstyr, optimere produktionsplaner, udføre udstyrsvedligeholdelse på forhånd og forbedre videnskabeligheden og effektiviteten af produktionsstyring. Derudover kan intelligente strømpemaskiner også hurtigt justere produktionsprocesser i henhold til markedets efterspørgsel for at opnå fleksibel produktion af små partier og flere varianter.
(3) Høj-præcisionsstrik
Efterhånden som forbrugernes krav til strømpekvalitet fortsætter med at stige, har moderne strømpefremstillingsudstyr nået et hidtil uset niveau af striknøjagtighed. Udstyret bruger præcis mekanisk fremstillingsteknologi og avanceret elektronisk kontrolteknologi for at sikre, at strikkepindene nøjagtigt kan fuldføre hver strikkehandling under høj-hastighedsbevægelse, så de strikkede sokkespoler er ensartede, flade og har høj dimensionsnøjagtighed. Når du producerer nogle høje-produkter, såsom medicinske strømper og funktionelle sportsstrømper, kan høj-præcisionsstrik sikre, at sokkerne har nøjagtig trykfordeling og passer i forskellige dele for at opfylde særlige funktionskrav. Samtidig giver høj-præcisionsstrik også teknisk support til realisering af komplekse mønstre og fine mønstre, hvilket gør sokkernes udseende smukkere og udsøgte.
(4) Energibesparelse og miljøbeskyttelse
På baggrund af global fortaler for energibesparelse og miljøbeskyttelse udvikler moderne strømpefremstillingsudstyr sig også i denne retning. På den ene side kan udstyrets energiforbrug reduceres ved at optimere udstyrets transmissionssystem og motorkonfiguration. For eksempel bruges høj-effektivitet og energi-besparende servomotorer til at forbedre energiudnyttelsen og reducere elforbruget. Til gengæld er der i design af udstyr fokus på brug af miljøvenlige materialer og genanvendelse af affaldsgarn. Nogle strømpemaskiner bruger nedbrydelige plastikdele for at reducere forurening af miljøet; samtidig er de udstyret med genbrugsanordninger til affaldsgarn til at indsamle og sortere det affaldsgarn, der genereres under produktionsprocessen, som kan genbruges og genbruges, hvilket reducerer spild af råmaterialer og opnår en bæredygtig produktion.
