Nålen frem- og tilbagegående med høj hastighed i fiberbanelaget, og frekvensen er normalt mellem 600 og 2000 gange / min. Dette kræver, at nållegemets stivhed, sejhed, elasticitet og slidstyrke er god. For forskellige fibervægte, fiberstørrelser og brugen af forskellige nonwovens er nålestøbning og varmebehandlingsegenskaber også nødvendige. For eksempel, hvis der fremstilles et syntetisk læderbasestof, kan nålen ikke knækkes; og nålen til det nålestansede ikke-vævede stof kræves generelt at være brudt og ikke bøjelig. Den brudte nål er ikke påkrævet for at bryde i krogtænderne for at undgå at beskadige stoffets overflade. Derfor er det for forskellige krav til nålen nødvendigt at anvende forskellige varmebehandlingsprocesser for at opnå den passende hårdhed og stivhed til at imødekomme produktionsbehovet. Typisk nålehårdhed: mellem HV600 - 680. Brudens vinkel skal være forskellige afhængigt af nålens størrelse: 20 eller flere nåle, brudvinklen skal være ca. 20 °; 22-30 nålen, brudvinklen 45 ° -65 ° er passende; 32-36 nålebrudningsvinklen er 65 ° -80 ° er egnet; 38-42 nålens brudvinkel skal være 80 ° -90 ° eller mere end 90 °. Nitrideringsbehandling på overfladen af nålelegemet kan forbedre overfladehårdheden, og HRC kan nå 63-65, hvilket i høj grad forbedrer nålelegemets slidstyrke og forlænger levetiden.
Nålens metallografiske struktur er en vigtig indikator for nålens kvalitet. Mange indenlandske nåleproducenter, fordi varmebehandlingsprocessen ikke er lukket, er nålen ikke for sprød eller for blød, ingen brugsværdi. Billig køb vil alvorligt påvirke kvaliteten af ikke-vævede stoffer. Metallografisk struktur er bedst til hærdet kryptolignende martensit og lille partikelkarbid.
De nåle, der er produceret af Weston, har intet affarvningslag. Dets mekaniske egenskaber er sej, slidbestandig, lang levetid og god nålestyrhed. Buet håndtag, hårdt og kontinuerligt. Computeriseret automatisk vakuum nitriderende varmebehandling. Forbedre overfladen hårdhed på nålen og øge slidstyrke, brugeren reflekterer godt.
